Para los deportistas de élite, contar con hielo en perfectas condiciones es un requisito imprescindible, lo que exige un funcionamiento impecable e ininterrumpido de los compresores de refrigeración. Cuando la explosión de los reguladores puso en peligro la continuidad del servicio, los ingenieros de HyTEPS evaluaron la situación de inmediato. Mediante un diagnóstico exhaustivo, un filtrado activo y una supervisión permanente, hemos estabilizado la instalación eléctrica y eliminado de forma estructural los paros no programados.
En Thialf, en Heerenveen —conocido internacionalmente como el corazón mundial del patinaje—, todo gira en torno a la calidad del hielo. Aquí entrenan a diario los mejores del mundo en patinaje de velocidad, short track y patinaje artístico. Para mantener las pistas de hielo a la temperatura perfecta bajo una carga extrema, los potentes compresores de refrigeración deben funcionar sin fallos las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Para esta instalación deportiva de élite se aplica una regla muy sencilla: un fallo en la refrigeración es absolutamente inaceptable.
Sin embargo, la continuidad se vio gravemente amenazada. Hace unos años, un variador de frecuencia de gran potencia explotó repentinamente en la instalación eléctrica. En aquel momento, este incidente se achacó a un problema de mantenimiento. Sin embargo, cuando hace dos años volvió a explotar otro variador, surgieron las dudas. El fabricante de los componentes realizó mediciones y descubrió un problema significativo en la instalación: un aumento de la distorsión armónica de tensión (THDu) de nada menos que un 8 %. Esta contaminación invisible en la tensión de alimentación constituía una bomba de relojería para la fiabilidad operativa de la instalación. Thialf buscó a un experto que pudiera disipar esta incertidumbre y garantizar una solución definitiva.

Para revelar la dinámica exacta de la red, los ingenieros de HyTEPS realizaron mediciones de calidad de la energía in situ, en toda la instalación. Se midieron todos los fenómenos relacionados con la calidad de la energía. Nuestro análisis confirmó las conclusiones anteriores: la distorsión armónica de la tensión (THDu) superaba de forma sistemática el límite del 8 %. Aunque los variadores de frecuencia generan por sí mismos corrientes armónicas, sus componentes internos son, al mismo tiempo, extremadamente vulnerables a una tensión de alimentación contaminada. Esta interacción provocaba la sobrecarga térmica destructiva en los compresores.
Dejar sin controlar esta contaminación de la red conduce inevitablemente a un envejecimiento prematuro de los equipos y a fallos recurrentes. Al modelar con precisión los complejos datos de medición, transformamos un problema impredecible en un reto concreto y gestionable. A partir de los datos obtenidos de nuestro análisis, diseñamos una solución precisa. Modelamos la capacidad de filtrado necesaria para eliminar la sobrecarga y optimizar la eficiencia de la red. Este enfoque proactivo garantiza que no nos limitemos a tratar los síntomas, sino que resolvamos el problema de raíz.
Una vez disponible el diseño definitivo, nuestros ingenieros implementaron dos filtros armónicos activos (AHF) en la instalación de Thialf. Estos sistemas supervisan la red en tiempo real e inyectan, en milisegundos, una corriente opuesta para neutralizar inmediatamente las perturbaciones detectadas. Dado que la refrigeración del hielo no podía interrumpirse en ningún momento, coordinamos la puesta en marcha de forma rigurosa con el servicio técnico. De este modo, la transición fue fluida y el proceso se desarrolló sin ningún riesgo para la seguridad.
Los resultados de nuestras mediciones de validación son contundentes: la distorsión armónica de tensión ha descendido inmediatamente de un nivel crítico del 8 % a un valor muy por debajo del 4 %. Esto garantiza que la electrónica de potencia vuelva a funcionar ampliamente dentro de los márgenes de seguridad y esté totalmente libre de sobrecargas térmicas. Para garantizar de forma permanente esta calidad óptima de la energía, instalamos medidores fijos y Thialf firmó un contrato de gestión. Nuestro equipo de monitorización supervisa ahora continuamente los datos de la instalación, lo que nos permite intervenir de forma proactiva ante la más mínima desviación. De este modo, las averías y el sobrecalentamiento de los reguladores son ya cosa del pasado.

No esperes a que los componentes vitales de tu instalación sufran fallos inexplicables. Deja que nuestros especialistas analicen tu infraestructura eléctrica de inmediato. Garantiza la seguridad y la continuidad de tus procesos con un diagnóstico exhaustivo y una supervisión continua.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven